一、齒輪泵

兩齒輪的齒彼此分隔，構成低壓，液體吸入，并友殼壁送到另一側。另一側兩齒輪相互合攏，構成高壓將液體排出。

功能特色：

長處：

結構簡略緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速規模大、能耐沖擊性負載，保護方便、作業牢靠。

缺陷：

徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、功率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。

二、多級離心泵

相當于多個離心泵串聯，一級一級增壓，可取得較高壓頭。

功能特色：

多級離心泵與單級泵相比，其區別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，然后將水揚到很高的位置，揚程可根據需要而增減水泵葉輪的級數。多級泵首要用于礦山排水、城市及工廠供水，農業灌溉用的很少，僅適用于高揚程、小流量的高山區提水來解決人畜飲水的困難。多級高心泵有立式和臥式兩種型式多級離心泵的泵軸上裝有串聯的兩個亦上的葉輪，它相關于一般的單級離心泵，可亦實現更高的揚程；相關于活塞泵、隔膜泵等往復式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵功率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業得到了廣泛的使用。

因為其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設計、運用和保護修理等方面，有著不同、更高的技能要求。往往是人們在一些細節上的忽略或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻頻發生異常磨損、振蕩、抱軸等毛病，亦致停機。

三、離心泵

液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉，液體在離心力效果下發生高速度，高速液體經過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉變為靜壓頭。

功能特色：

1、高效節能：選用CFD計算流體動力學，分析計算出泵內壓力散布和速度散布聯系、優化泵的流道設計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的功率。

2、設備、修理方便：立式管道式結構，泵的進出口能象閥門一樣設備在管路的任何位置及任何方向，設備修理極為方便。

3、運轉平穩，安全牢靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯、同心度高，運轉平穩，安全牢靠。

4、不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。STG泵此處選用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發生，提高了軸壽命，降低了運轉保護成本。

5、軸承：泵所配電機中，Y〔Y2〕280以下軸伸端軸承〔包括Y180以下風葉端軸承〕選用封閉式軸承，正常運用時，免電機軸承的保護保養。

6、機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結構，將傳統機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質時提高了密封效果。

四、螺桿泵

雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內，沿桿軸方向推進，然后被擠向中央排出。

功能特色：

長處：

1)壓力和流量規模寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達100cm3/分；

2)運送液體的種類和粘度規模寬廣；

3)因為泵內的反轉部件慣性力較低，故可運用很高的轉速；

4)吸入功能好，具有自吸才能；

5)流量均勻接連，振蕩小，噪音低；

6)與其它反轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

7)結構堅實，設備保養簡略。

缺陷：

螺桿的加工和設備要求較高；泵的功能 對液體的粘度變化比較敏感。

五、往復泵旁路調理

往復泵是正位移泵。當泵供給的流量大于管路需求流量時，要求一部分回流到往復泵進口，及旁路調理。

六、氣動隔膜泵

為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分隔，實質也是往復泵的原理。

功能特色：

氣動隔膜泵是一種新型運送機械，是目前國內最新穎的一種泵類。選用緊縮空氣為動力源，關于各種腐蝕性液體。氣動隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動隔膜泵根據不同液體介質分別選用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。

（1）泵不會過熱：緊縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的進程，氣動泵作業時溫度是降低的，無有害氣體排出。

（2）不會發生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花

（3）能夠經過含顆粒液體：因為容積式作業且進口為球閥，所以不簡略被堵。

（4）對物料的剪切力極低：作業時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩定物質的運送

（5）流量可調理，能夠在物料出口處加裝節流閥來調理流量。

（6）具有自吸的功能。

（7）能夠空運轉，而不會有危險。

（8）能夠潛水作業。

（9）能夠運送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

（10）沒有復雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。

（11）體積小、重量輕，便于移動。

（12）無需光滑所以修理簡潔，不會因為滴漏污染作業環境。

（13）泵始終能堅持高效，不會因為磨損而降低。

（14）百分之百的能量利用，當封閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱

（15）沒有動密封，修理簡潔避免了泄漏。作業時無死點。

七、往復泵

活塞右移，腔內壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。

功能特色：

長處：

（1）可取得很高的排壓，且流量與壓力無關，吸入功能好，功率較高，其中蒸汽往復泵可達80%~95%；

（2）原則上可運送任何介質，幾乎不受介質的物理或化學性質的限制；

（3）泵的功能不隨壓力和運送介質粘度的變化而變化。

其他的泵都不具有往復泵的上述杰出長處，但它們的結構比較簡略，運用操作比較方便，并且還有體積小、重量輕、流量均勻，并能系列化批量出產的長處。

缺陷：

流量不是很穩定。同流量下比離心泵巨大；組織復雜；資金用量大；不易修理等。

八、雙動往復泵

活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往復一次，有兩次吸、排液，流量更加均勻。

九、水環式真空泵

葉輪與泵殼成偏心，泵殼內充必定量的水，葉輪旋轉使水構成水環。相鄰葉片（如圖中紅色葉片）旋轉時，與水環構成的空間（氣室）變大即進氣，空氣（氣室）逐漸變小，即空氣被緊縮。多組相鄰葉片，即多組往復緊縮。結構緊湊、作業平衡牢靠和流量均勻，所以化工出產中多用來運送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環式真空泵因為葉輪攪拌液體，損失能量大，故其功率很低。

功能特色：

長處：

結構簡略，制作精度要求不高，簡略加工。

結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速設備。故用小的結構尺寸，能夠取得大的排氣量，占地面積也小。

緊縮氣體基本上是等溫的，即緊縮氣體進程溫度變化很小。

因為泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行光滑，并且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

吸氣均勻，作業平穩牢靠，操作簡略，修理方便。

缺陷：

功率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受作業液飽和蒸氣壓的限制。用水作作業液，極限壓強只能到達2000~4000Pa。用油作作業液，可達130Pa。

總之，因為水環泵中氣體緊縮是等溫的，故能夠抽除易燃、易爆的氣體。因為沒有排氣閥及摩擦表面，故能夠抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些杰出的特色，盡管它功率低，仍然得到了廣泛的使用。

十、旋渦泵

葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出構成低壓，再次進入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動，然后取得較高壓頭。

功能特色：

長處：

W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質類似于水的液體之用，運用液溫不超過60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制作、水產養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴灌等部分等都有廣泛的使用。

旋渦泵體積小、重量輕的特色在船舶設備中具有極大的優越性。

具有自吸才能或借助于簡略設備來實現自吸。

具有陡降的揚程特性曲線，因而，對系統中的壓力波動不敏感。

某些旋渦泵可實現汽液混輸。這關于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

旋渦泵結構簡略、鑄造和加工工藝都簡略實現，某些旋渦泵零件還能夠運用非金屬資料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

缺陷：

1 功率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的功率在20-40%，因而妨礙了它向大功率方向發展。

2旋渦泵的汽蝕功能較差。

3旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的添加，泵的揚程和功率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲之內。

4 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和設備工藝帶來必定困難。

5抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的功能或導致旋渦泵不能作業。

十一、葉片泵

因為歷史的葉片泵根據中類型的不同有兩種：一）專門指容積泵中的滑片泵。二）指動力式泵的三泵（離心泵、混流泵、軸流泵）或其他特殊的泵。這類泵產品一般不會叫葉片泵。但作為專著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2014《機電工程與管理實務》中稱這三類為葉輪泵)。根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，能夠分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。

功能特色：

長處：

(1)輸出流量比齒輪泵均勻，作業平穩，噪聲小。

(2)作業壓力較高，容積功率也較高。

(3)單效果式葉片泵(Tokimec東京計器葉片泵)易于實現流量調理，雙效果式葉片泵則因轉子所受徑向液壓力平衡，運用壽命長。

(4)結構緊湊，概括尺寸小而流量較大。

缺陷：

(1)自吸功能較齒輪泵差，對吸油條件要求較嚴，其轉速規模必須在500~ 1500 r/min規模內。(2)對油液污染較敏感，葉片簡略被油液中雜質咬死，作業牢靠性較差。

(3)結構較復雜，零件制作精度要求較高，價格較高。葉片泵一般用在中壓(6.3 MPa)液壓系統中，首要用于機床控制，特別是雙效果式葉片泵（東京計器SQP葉片泵）因流量脈動很小，因而在精細機床中得到廣泛運用。

十二、蒸汽噴射泵

蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，發生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經擴大管后，動能轉變為壓強能。如果吸入的氣體來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。

功能特色：

(1)該泵無機械運動部分，不受摩擦、光滑、振蕩等條件限制，因而可制成抽氣才能很大的泵。只要泵的結構資料選擇適當，關于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質的氣體以及水蒸等場合極為有利。

(2)結構簡略、重量輕，占地面積小。

(3)作業蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫藥等企業中都具備這樣的水蒸汽源。

因水蒸汽噴射泵具有上述特色，所以廣泛用于冶金、化工、醫藥、石油以及食物等工業部分。

十三、軸流管道泵

葉輪設計成軸流式。轉速很高，如果電機功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話，流量能夠很大。

功能特色：

1、管道泵結構緊湊,機泵一體化,體積小.其立式結構具有設備占地面積小,運轉平穩,設備無需調整

2、泵進出口設計成規格相同法蘭,且位于同一中心在線,可象閥門一樣直接設備在管路上,且中心低,便于管道安置,設備方便.

3、泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運轉更加平穩,噪音低.

4、撤銷傳統軸封方式,避免了運送介質的外泄,因而具有完全無泄漏的顯著特色.

十四、自吸泵單級單吸

自吸泵的作業原理是：水泵發動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。發動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口構成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經葉輪槽道抵達外緣。

功能特色

自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運轉平穩、保護簡略、功率高、壽命長，并有較強的自吸才能等長處。管路不需設備底閥，作業前只需確保泵體內儲有定量引液即可。不同液體可選用不同材質自吸泵。

1、排污才能強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：選用優異水力模型，功率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸功能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

十五、活塞泵

借活塞在汽缸內的往復效果使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體。

功能特色：

活塞泵又叫電動往復泵，從結構分為單缸和多缸，其特色是揚程較高。適用于運送常溫無固體顆粒的油乳化液等。用于油田、煤層注水、注油、采油；膛壓機水壓機的動力泵，水力清砂，化肥廠運送氨液等。若過流部件為不銹鋼時，可運送腐蝕性液體。另外根據結構材質的不同還能夠運送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。

活塞泵適用于高壓、小流量的場合，特別是流量小于100米3/小時，排出壓力大于9.8兆帕時，更顯示出它較高的功率和良好的運轉功能。它吸入功能好，能抽吸各種不同介質、不同粘度的液體。因而，在石油化學工業、機械制作工業、造紙、食物加工、醫藥出產等方面使用很廣。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖動，適用于農村給水和小型灌溉。

十六、羅茨真空泵

羅茨泵的作業原理與羅茨鼓風機相似。因為轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。因為吸氣后v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有緊縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，因為排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子持續轉動時，氣體排出泵外。

功能特色：

在較寬的壓強規模內有較大的抽速；

起動快，能立即作業；

對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

轉子不用光滑，泵腔內無油；

振蕩小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；

驅動功率小，機械摩擦損失小；

結構緊湊，占地面積小；

作業保護費用低。

因而，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食物、電子工業部分得到廣泛的使用。

十七、旋片式真空泵

旋片泵的旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣進程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣進程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于緊縮進程。因為空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因而將氣體吸入。當空間A與吸氣口阻隔時，即轉至空間B的位置，氣體開始被緊縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被緊縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被緊縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的接連作業，到達接連抽氣的目的。如果排出的氣體經過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級緊縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的緊縮比由兩級來擔負，因而提高了極限真空度。

功能特色：

旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其作業壓強規模為101325~1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它能夠單獨運用，也能夠作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地使用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等出產和科研部分。

1.體積小、重量輕、噪音低；

2.設有氣鎮閥，可抽除少量水蒸氣；在環境溫度五攝氏度到四十攝氏度規模內，進氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長期接連作業，被抽氣體相對濕度大于百分之九十時，應開氣鎮閥。

3.設有自動防返油止回閥，發動方便；

4.進氣口接連疏通大氣作業不得超過一分種；

5.不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學反應的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

十八、泥漿泵

泥漿泵，是指在鉆探進程中向鉆孔里運送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。在常用的正循環鉆探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在必定的壓力下，經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以到達冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并運送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸反轉，曲軸經過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替效果下，實現壓送與循環沖洗液的目的。

功能特色：

1、可運送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

2、運送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。

3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可堅持高的排出壓力。

4、流量與轉速成正比，經過變速組織或調速電機可實現流量調理。

5、自吸才能強，不用裝底閥可直接抽吸液體。

6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改動，適用于管道需反正向沖洗的場合。

7、作業平穩、振蕩、噪聲小。

8、結構簡略、拆裝修理方便。

I-1B型濃漿泵廣泛就使用于化工、制藥、釀造、造紙、食物等單位。

十九、氣氣增壓泵

以緊縮空氣為動力，將低壓氣體壓力升高后接連輸出，最終輸出壓力可升高至動力源壓力的兩倍甚至數十倍，是無污染的氣體增壓設備。根據輸出壓力和結構形式又分成低壓泵和高壓泵。低壓泵首要用于當現場氣源壓力缺乏或不穩定，不能確保氣動設備的最低運用壓力時，維持氣動設備正常作業，滿足設備的局部高壓用氣要求。高壓泵首要用于增壓非普通緊縮空氣場合，如把氮氣、氦氣、氬氣等增壓至幾十兆帕并裝入高壓儲氣罐。

功能特色：

（1） 作業壓力規模大，選用不同類型的泵可取得不同的壓力區域，

調理輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整。可到達極高的壓力，氣體90Mpa

（2） 流量規模廣，對一切類型泵僅0.1Kg氣壓就能平穩作業，此刻取得最小的流量，調理進氣量后可得到不同的流量。

（3） 易于控制，從簡略的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。

（4） 自動重新發動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新發動，補充泄漏壓力，堅持回路壓力穩定。

（5） 操作安全，選用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合運用。

（6） 最大節能可達70%，因為堅持保壓不消耗任何能量。

二十、氣液增壓泵

由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力到達平衡時，增壓泵會停止運轉，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力添加時，增壓泵會自動發動運轉，直到再次到達壓力平衡后自動停止。選用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分選用鋁合金制作。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優質產品，然后確保了氣液增壓泵的功能。

功能特色：

1.輸出壓力高：液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa

2.運用規模廣：作業介質可為液壓油.水及大部分化學腐蝕性液體，并且牢靠性高，免保護壽命長。

3.輸出流量規模廣：對一切類型泵僅需較小驅動氣壓就能平穩作業，此刻取得較小流量，調理驅動進氣量后可取得不同流量。

4.使用靈活：選用不同類型的泵，可取得不同的壓力區域。

5.易于調理：在泵的壓力規模內，調理調理閥然后調理進氣壓力，輸出液壓相應相應得到無極調整。

6.自動保壓：無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動發動，補充泄漏壓力，堅持回路壓力穩定。

7.操作安全：選用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場所運用。